热敏配方在造粒环节面临两难：冷却不足会粘带、结团，冷却过强可能使片料脆裂、细粉多，且钢带表面冷凝水可能带来受潮风险。热敏树脂和固化剂对热历史敏感，挤出后应尽快脱离高温，但冷却速率要均匀，避免局部过冷或过热点。片料在钢带上应铺展均匀，不能堆厚。

控制要点包括降低挤出机出料温度、缩短机头到压辊的距离、稳定辊温和钢带冷却水温度、保持片厚均匀、避免钢带积水。对极热敏配方，可适当降低产量、提高冷却水流量或采用分段冷却，但不宜用过低水温造成结露。破碎前应确认片料中心已固化，避免软片进入破碎机摩擦生热。

还要关注停留时间：机头、压辊和刮刀处积料会长期受热，换批或停机时应及时清理。造粒机不是独立设备，需与挤出工艺联动。中试应测片料温度、胶化时间和涂层力学性能，确认冷却程序不损害固化剂活性。热敏配方的造粒原则是“快速均匀冷却、避免局部过热和受潮”，而不是一味追求低温。