颗粒粘连通常由冷却不足、熔硫温度过高、液滴过大、钢带速度过慢、冷却水温度偏高或颗粒在冷却段停留时间不足引起。应首先检查熔融硫磺温度和流量是否稳定，分布器孔径是否磨损变大，冷却水喷淋是否均匀。液滴过大时，内部热量不易散出，表面固化后内部仍软，容易粘连。

解决粘连可从降低单滴质量、提高冷却强度、延长冷却时间和优化钢带速度入手。冷却水温度应控制在合理范围，喷淋覆盖要均匀，钢带背面冷却不能有死角。颗粒在卸料前应充分固化，避免带温进入输送和包装。对于片状或滚筒造粒，刮刀间隙和滚筒温度也要调整，防止料片过厚。

成品结块还与包装温度、堆垛压力和储存湿度有关。颗粒应冷却到接近环境温度后再包装，包装袋应防潮，仓库通风干燥。若硫磺颗粒表面有细粉，可筛除细粉或进行表面处理。运行中应定期检查分布器、钢带和冷却水系统，建立颗粒温度与粘连率记录，找到稳定操作窗口。