根据冷却方式和结构的不同，冷却造粒机主要分为以下几种类型，每种都有其特定的适用范围和工艺特点。

一、钢带冷却造粒机
这是最常用的一种。熔融物料滴落在移动的不锈钢带上，下方喷水冷却，形成半球状、条状或片状颗粒。优点：颗粒大小可控（2~20 mm），形状规则，适用范围广。缺点：设备占地较长，钢带成本较高。适用物料：热熔胶、石蜡、脂肪酸、松香、硫化促进剂、酚醛树脂、环氧树脂、聚酰胺、聚酯热熔胶、硫磺、尿素等。处理量从50 kg/h到10 t/h。

二、转鼓结片机（滚筒结片机）
熔融物料与内部通冷却水的空心转鼓外表面接触，物料在鼓面上凝固成薄片，再由刮刀刮下。转鼓可以是单鼓或双鼓。优点：设备紧凑，处理能力大，适合大规模连续生产。缺点：产品为不规则片状或碎屑，粒度均匀性不如钢带造粒。适用物料：沥青、石油树脂、硬脂酸盐、蜡、部分热熔胶、聚氯乙烯（PVC）糊树脂、对苯二酚等。特别适合高粘度（>5000 cP）熔体。

三、水下造粒机
熔融物料经模头挤出成条状，立即被循环冷却水（通常为常温或冷冻水）直接冷却固化，再经高速旋转切刀切成粒状。优点：冷却速度极快，适合热敏物料；颗粒呈圆柱状或球状，流动性好；密闭系统，无粉尘污染。缺点：设备复杂，需要水处理及干燥系统。适用物料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚酰胺（PA）、聚酯（PET）、EVA热熔胶、TPE弹性体等热塑性塑料及部分食品（如糖醇）。

四、冷风造粒塔（喷雾冷却塔）
熔融物料经雾化喷嘴喷入高大的冷却塔内，与从底部进入的冷空气（或氮气）逆流接触，液滴在下降过程中凝固成球形颗粒。优点：颗粒球形度高，粒度细（0.1~2 mm），适合微颗粒产品。缺点：设备高度大（10~30 m），尾气需除尘处理。适用物料：低熔点蜡、某些食品添加剂、硬脂酸盐、硫磺粉、热敏性医药辅料。

五、振动流化床冷却造粒机
熔融物料喷洒到振动流化床表面，床体下方通入冷风，同时振动使物料分散并向前移动。优点：传热效率高，适合粘性较低的物料。缺点：设备噪音较大。适用物料：低熔点无机盐、糖类、部分有机低熔点物。